採(cǎi)用高頻釺焊機(jī)來焊接。

反複用砂紙将鋁闆刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分爲脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在鋁闆拉絲制程中，陽極處(chù)理之後的特殊的皮膜技術，可以使鋁闆表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層(céng)，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。

将鋁闆置於(yú)相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作爲陽極，在特定條件和外加電流作用下
，進行電解而形成的鋁闆
。陽極的鋁闆氧化，表面上形成氧化鋁薄層(céng)，其厚度爲5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。

擴展資料：

焊接通過(guò)下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後(hòu)便接合，必要時可加入熔填物輔(fǔ)助，它是适合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力
。

2、壓焊——焊接過程必須對(duì)焊件施加壓力，屬於(yú)各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液态釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並(bìng)與母材互相擴散實現鏈接焊件。适合於(yú)各種材料的焊接加工，也适合於(yú)不同金屬或異類材料的焊接加工。